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我们想借此机会,
分享更多有关Karimoku的手工艺以及每天的工作重点;
以制作值得使用100年历史的树木的家具。
在新的一年,我们要分享我们深爱的森林的图像。
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此外,今年2月。
Karimoku在东京开设一个新的混合空间,
叫做Karimoku Commons Tokyo,
其中包括陈列室/办公室/旅馆/画廊空间,
使参观者可以更亲密地体验Karimoku的工艺和根源。
我们希望这里成为一个人们想要多次访问的空间。
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在Karimoku,我们主要使用树木来制作家具,
这些树木需要60到80年的时间才能成熟。
这里的图片是奈良(日本的橡树),
一种经常用于家具生产的树种。
我们竟然有幸使用如此长寿的树木的木材作为原料,
作为一家企业,我们谦卑地经营着。
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未经处理的原木从森林运到附近的锯木来制作家具。
在这里,原木被小心地储存起来,
并从附近的田地里洒水,以防止它们干燥得太快。
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图中是基拉拉森林。
日本雪松、柏树、和其他针叶树在这里繁盛。
针叶树很柔软,容易被划伤,
所以它们更常被用作建筑材料,而不是做家具。
Karimoku目前正在开发新的作品,
利用这些美丽的木材物种,
使它们更容易接近。
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一棵树被砍伐后,
再多花一点时间,
会带来新的生命。
如果适当考虑到伐木的频率和方法,
那么,木材也可以被认为是一种可持续的材料。
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原木的中心芯被称为心材,而外缘是边材;
每一种的比例都被仔细检查过。
健康的森林产出健康的木材,
这些木材最终会被改造成漂亮的家具。
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树干可分为三部分:
“树”是芽和生长点的起源中心;
“木头”是主体,
“树皮”是外层。
这张照片显示了树皮剥除的过程。
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将原木切成木板的过程。
我们邀请您花些时间欣赏材料的美丽,
甚至可以看到精致的木纹。
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木材是在岩手县森林附近的锯木厂加工的。
自1975年以来,
我们一直与这家锯木厂密切合作。
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木材可以保持大量的水分。
在使用前,先将其干燥,
以降低劈裂,翘曲和扭曲的风险,
即木材中的所谓“偏差”。
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去除多余的湿气,找到温度和湿度的平衡,
将木材的偏差降到最低,这是家具制作的基本原则。
自然干燥过程需要3-6个月,
并可能因木材种类的不同而有所不同。
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木材经过自然风干后,再进行人工干燥。
为了使水分含量达到大约8%左右,
将木材用热蒸汽干燥1-1.5小时
(注意:自然生长在森林中的木材的水分含量为60-100%)。
漫长而彻底的过程,
可以生产出符合Karimoku家具生产标准的美丽木材。
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一旦木材充分干燥,就可以拿来切割了。
经验丰富的工厂员工确保仅采购家具生产所需的数量。
我们非常注意确保木头上不留裂痕或结。
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年轮或年轮的名称和外观,
是来自于从春天到夏天的快速生长,
和从秋天到冬天的较慢时期之间可观察到的差异。
这些年轮显示了树木的年龄,
而形状则揭示了树木的生长过程。
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在用木胶将选定的木块连接起来之前,
工匠熟练地布置木块,
以使它们的颜色和纹理之间没有明显的差异,
从而更具有吸引人的均匀感来统一美观性。
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图为制作好的餐椅腿,已加工并准备就绪。
为了生产这些木料,
将正方形的木块固定在适当的位置,
然后通过木车削将其磨成对称的圆柱形形状,
就像制作传统的日本木制(kokeshi)玩偶和棒球棒。
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用重约300kg的模具,
在100摄氏度以上的温度下缓慢仔细地弯曲实木片大约一小时。
通过精心选择的木纹排列方式,
用这种方法生产的木质零件非常耐用,
几乎没有材料浪费。
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木材被弯曲后,
需要等待一段时间才能进入生产过程的下一个阶段。
将薄木片放在弯曲部分之间,
以使它们保持有序整洁。
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工厂的地板上画着像道路一样的白线,
这些白线勾勒出工匠的工作站。
当生产过程的每一个步骤都完成后,
零件被整齐地放置在手推车上,
移到下一个工位作业。
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图中的是模压胶合板,
是多种曲木形式中的一种。
比实木本身更容易弯曲,
多层薄单板有能力弯曲成更复杂的结构。
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这里显示的餐椅部件现在已经准备好组装过程了。
一旦收到订单,零件将经过最后的整理、组装和装饰(如果需要)。
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根据产品各部分所需的强度,
我们使用不同类型的木胶。
对于眼睛可见的部分,
可以调整所应用胶水的颜色,
以匹配木材的表面光洁度。
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Karimoku在日本有7家工厂。
上图是位于爱知县的东浦工厂。
这里生产椅子和沙发。
从开始到结束,
木材在工厂内进行了数周的旅程。
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即使是一把简单的椅子,
也可以由10-20个独立部件组成。
对于一个更复杂的产品,
比如沙发,有时需要接近80个零件。
图中是经过干燥和弯曲阶段的部件,等待组装。
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将零件与螺钉固定在一起后,
使用木塞将螺钉头隐藏起来。
根据椅子的曲率用手切掉插头的突出部分。
在不损坏周围表面的情况下,
以极高的精度干净地修剪掉合适的数量。
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我们使用特制的夹具来支持组装过程,
如在此椅子的组装中所示。
夹具将零件固定在适当的位置并提高工作效率。
由于每种产品和过程都需要不同类型的夹具,
因此我们从头开始制造自己的夹具。
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即使是看起来很自然、木纹依然可见的饰面,
Karimoku的全面标准也要求
每个产品都要上五层或五层以上的漆。
各层之间必须有时间干燥和抛光,
以确保油漆涂得均匀。
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在组装和完成后,室内装饰工艺终于可以开始了。
图中这些椅子正在等待装修。
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每一件商品都经过仔细检查和包装。
我们希望它们能安全到达每一位顾客身边。
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感谢我们国内的消费者
一直以来对Karimoku制造工艺的探索和认可。
我们的每一位员工都是生产高品质家具的热情员工。
经过几周在我们工厂的不同站点的转悠,
产品终于到达了您的手中。
我们希望我们生产的家具能帮助您过上更美好、充实的生活。